在醫藥、食品等行業的顆粒生產中，企業常面臨“生產規模切換難”的困境：小批量試產時，設備產能過剩導致物料浪費、成本攀升；規模化量產時，又因設備參數固定、產能不足拖慢交付節奏。更棘手的是，不同階段的物料特性、顆粒規格需求可能變化，傳統制粒設備往往需要頻繁更換或改造，既耗錢又耗時。而江蘇鵬多機械科技有限公司的高速混合制粒機，憑借“靈活調參數、全場景適配”的核心優勢，輕松破解從試產到量產的銜接難題，成為企業全生命周期生產的得力助手。?
鵬多高速混合制粒機的靈活性，首先體現在參數調節的便捷性上。針對小批量試產（如每次5-50kg物料），設備可通過觸控屏精準調整攪拌轉速（50-300r/min）、切割刀轉速（500-3000r/min）及黏合劑添加量，無需更換核心部件就能匹配小批量物料的混合制粒需求。?
而當企業進入規模化量產階段（如每小時100-500kg產能需求），鵬多高速混合制粒機同樣能“無縫銜接”。設備采用模塊化設計，可根據產能需求靈活升級攪拌電機功率、擴大料筒容積（從100L到1000L可選），且核心參數調節范圍廣：攪拌轉速可穩定維持在高效區間，確保大批量物料混合均勻；切割刀轉速精準可控，保證顆粒大小一致性。?
除了產能適配，鵬多高速混合制粒機還能應對不同場景下的物料與工藝差異。比如醫藥行業試產時可能需要小規格（0.5-1mm）的精細顆粒，量產時切換為2-3mm的常規顆粒，設備可通過更換不同孔徑的篩網、調整切割頻率快速適配；食品行業試產雜糧顆粒時需低溫攪拌（30-40℃）保留營養，量產時切換為谷物顆粒可適當提溫（50-60℃）提升效率，智能溫控系統能實時響應工藝變化。這種“一機能頂多機用”的特性，讓企業無需為不同場景單獨配置設備，大幅節省車間空間與運維成本。?
合規性同樣是鵬多設備適配全場景的重要保障。無論是小批量試產需滿足的研發數據追溯需求，還是規模化量產需符合的GMP、FDA標準，設備均能達標：與物料接觸部分采用316L不銹鋼，支持CIP在線清洗，避免交叉污染；操作日志自動存儲，可隨時調取參數記錄，滿足監管審計要求。?
從實驗室小試到車間量產，從精細顆粒到常規顆粒，江蘇鵬多高速混合制粒機以“靈活可調、多場景hold住”的實力，為企業打通生產全鏈路。如果您正為生產規模切換、場景適配發愁，選擇鵬多制粒機，就能告別“設備跟不上產能”的焦慮，從容應對不同階段的生產需求！
