沸騰制粒機怎么樣形成多微孔球狀顆粒
沸騰制粒機是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。
沸騰制粒機工作原理：
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘臺劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘臺劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
沸騰制粒機維護和檢修
沸騰制粒機全套設備必須定期檢查維護，使設備發(fā)揮應有性能，保持正常運轉，儀器、儀表應保持干燥，清潔設備周圍，操作現場要經常打掃，保持清潔。
1.壓縮空氣過濾器 6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。
2.油霧器 每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。
3.空壓機 每班工作完畢，清除罐內冷凝水。
4.泵 本泵嚴禁反轉、空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。
5.噴槍 每周應用有機溶劑*清洗零件，以免堵塞。
6.布袋 隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。
7.孔板 孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現象，造成流化不良，應及時加以清洗。
8.進風過濾器 過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。
9.過濾網 粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞．
